塑料異型材擠出模關鍵零件的制造方法

塑料異型材作為一種主要的塑料建材日益得到廣泛的應pe管用，特別是在塑料門窗行業。擠出模是塑料異型材生產的關鍵設備，不僅其設計技術是以塑料成型工藝為基礎以機械設計為支撐以相關技術為輔助的系統性工程，而且在擠出模制造方面有其特殊性，模具的制造技術直接關系到塑料異型材的成型質量。其主要表現在塑料異型材截面形狀復雜，在設計時必須著眼於模具型腔的精度設計，結構設計等，這就要求在制造過程中采取相應的措施。

　　塑料異型材擠出模結構特點塑料異型材擠出模具的組成塑料異型材擠出模由模頭和定型模兩部分組成：

　　1。模頭口模的形狀與擠出產品截面只是在幾何上相似，物料從擠出機進人模頭時幾何形狀一般是圓形，然後從圓形向某一設計出的相似幾何截面過渡，形成三個功能幾何區，即供料部分過渡部分成型部分。從擠出塑膠異型押出機出來的料流依次經過聯接頭多孔板機頸（過渡板）支架板壓縮板預成型板口模版。定型模結構形式因定型方法不同而異，但一般情況下都包括成型組件水路冷卻系統和真空吸附系統三部分功能要素和零件。塑料異型材擠出模結構特點由擠出模結構可以看出，擠出模是一種通過型模具，這一點和其他塑料模具不同。

　　2。擠出模是按照客戶要求進行設計，很塑膠押出少出現完全相同的型腔，所以在生產中每一種零件都需要編程，因此編程是生產中非常重要的環節。熔融的塑料通過分流壓縮定型等階段逐漸形成接近於制品形狀，因而，其型腔的變化是非常復雜的。

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